肉制品加工车间分割机,剔骨机,骨肉分离机,切条机,绞肉机,斩拌机等机器必须在低温下工作,具体温度如下:
原料肉0—4度;斩拌后肉馅10—12度;滚揉后肉馅小于等于10度;搅拌肉馅温度小于等于12度;保鲜库0—4度;加工车间小于等于15度;成品库0—4度;速冻库-18度以下。
低温下工作目的,主要是可以防止微生物快速繁殖,引起产品风味损害及保质期缩短。
在肉制品加工中,原料与加工过程中的微生物控制是至关重要的。控制微生物很重要的就是选择合适的消毒剂。
二氧化氯是国际上公认的新一代的、广谱、安全的杀菌保鲜剂,世界卫生组织(WHO)和世界粮农组织(FAO)已将二氧化氯列为A1级安全消毒剂。中国国家也确认二氧化氯可以作为消毒剂和新型食品添加剂使用。
在肉制品加工中使用二氧化氯作为消毒剂是安全有效的,它是次氯酸钠(84消毒液)、漂、漂粉精、二氯异氰尿酸钠(优氯净)等国家禁止在肉制品加工、保鲜中使用的消毒剂的替代品。
【使用方法】
1、生产过程的消毒:
(1)畜、禽体喷淋清洗消毒:以80-150mg/l二氧化氯消毒液冲洗。
(2)禽类烫洗槽消毒:以10-20mg/l二氧化氯消毒液浸泡10分钟以上。
(3)去骨胴体消毒:以50-100mg/l二氧化氯消毒液冲洗。
(4)肠衣保鲜:以20-50mg/l二氧化氯消毒液浸泡。
(5)生产用水消毒:于水中加入二氧化氯消毒液,使其浓度达到0.5-1mg/l,作用时间不小于30分钟。
(6)生产用冰:于制冰水中加入二氧化氯消毒液,使其浓度达到0.5-1mg/l,作用10分钟以上后再冷冻制冰。
(7)废弃物消毒:用200-500mg/l二氧化氯消毒液浸泡或喷洒后做无害化处理。
2、生产环境及人员、车辆的消毒:
(1)厂区环境、仓库、屠宰区等的消毒:以100-200mg/l的二氧化氯消毒液喷洒。
(2)车间内地面、墙体、门窗及输送带等生产设备表面消毒:以100-150mg/l的二氧化氯消毒液擦拭。
(3)鞋靴池、进厂车辆消毒池:加入100-200mg/l二氧化氯消毒液,每班更换。
(4)手消毒:清洗干净后,用100 mg/l的二氧化氯消毒液对手浸泡消毒。
(5)工作服、工作帽、手套等:用20-50mg/l的二氧化氯消毒液浸泡20分钟后晾干。
(6)工器具、运输车辆的消毒:用50-100mg/l的二氧化氯消毒液喷洒或擦拭
1、省水、省电、省时、干净卫生。
2、不损坏蔬菜、效率高、占用面积小、安全可靠。
3、安装简单、操作简易、维护方便、能耗低。
物料进入机体,开启气泵装置,在高压水流和强力气泡的作用下,利用气泡强烈撞击物体表面,物料被充分打散、翻滚、清洗、传送。物料上带有的泥沙等重污物脱离后落入网带下面的沉淀区,不会发生翻扬回流造成再度污染。
1、搅拌车行驶要注意节油,好的行驶习惯可以让你每个月剩下四位数的油钱哦;
2、搅拌车底盘的驾驶方法和小车不同的,新驾驶员要咨询老驾驶员的行驶技巧,否则烧掉离合器片之类都是会有的,可别说是车辆质量问题啊,很冤枉的。
3、搅拌车的上装在使用的时候要注意正反转换向的平稳,操作动作要平顺,拌筒旋转本来就有惯性的,突然反转,会带来很大的冲击,增加钢结构焊缝处开裂的风险。
通过循环水泵的水循环,让杂质进入过滤箱,清除大部分的杂质,提高清洗效果;其他漂浮物通过溢水系统流出主槽体,物料在水的推动下逐渐移动到输送网带上,被提升出内槽体,再经过喷淋清洗,
本机采用SUS304材质制作,以水为介质,通过强流涡轮风机形成气泡翻滚,对物料进行柔性清洗。在清洗的同时清洗池上部增加喷淋管道和喷头,通过高压水泵进行循环喷淋,将浮出水面的物料利用高压水打入水中反复清洗,确保物料的洁净度。在网带的提升位置增设喷淋对物料进行二次清洗,喷头为可拆卸喷头,便于清洗防止堵塞,喷嘴角度可调,更加有效的清洗物料。设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作,完全符合出口食品卫生要求
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主要经营二手食品设备|二手肉质品加工设备|二手真空和面机。
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